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首都建設報:金隅冀東“數智化”引領水泥廠綠色低碳發展

發布時間:2023-04-20


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全自動煤粉實驗室、無人機智慧巡檢平臺、AGV小車加機器人進行水泥樣品運送……記者近日走訪金隅集團冀東水泥銅川公司發現,企業建設運行了一條具有國際先進水平的萬噸水泥熟料生產線,加速數字化技術與生產經營深度融合步伐,推進水泥生產從制造到“智造”的智能化轉型升級,助力企業實現綠色低碳發展。

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銅川公司日產萬噸熟料水泥生產線項目,依托金隅冀東集團在水泥窯生產、協同處置等方面的核心技術,按照國際先進的“二代水泥技術”標準,突出綠色、智能兩大理念,建設一條日產熟料水泥1萬噸的生產線,項目總投資約20億元,同步建有10萬噸/年的危險廢棄物處置系統。由此,金隅冀東水泥銅川公司也獲得工信部智能制造示范工廠、國家級綠色工廠等稱號。


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“生產線的首要特點是綠色。綠色體現在它的運行指標符合二代水泥指標,比現有指標優化20%,還體現在協同處置,能夠把城市產生的廢棄物入窯燒掉,起到城市凈化器的作用,實現超低排放。其次就是智能。生產線從設計伊始就融入智能裝備、人工智能、大數據、三維仿真等先進技術;建設包括智能化驗室、無人機巡檢、智能聯合儲庫、水泥袋裝包裝插袋裝車全自動化成套、視頻人工智能識別等應用場景,實現從原燃材料入廠,到成品出廠的智能化管控。此外,整個專家操作系統還具有自我學習,自我優化和自我完善的功能?!苯鹩缂瘓F冀東水泥銅川公司相關負責人介紹。  

 

“以前,裝水泥要用小車推,每車9袋,裝完之后身上、臉上都是灰塵?,F在,水泥裝車使用全自動機械臂,根本沒有人工接觸環節。裝車之前按照算法編程,實現快速無塵裝車?!痹阢~川公司工作了30多年的老職工說,通過數智化改造,水泥廠發生了翻天覆地的變化,與之前的工作環境有天壤之別。

 

得益于數字化轉型發展,企業的生產效率、設備綜合利用率、綜合能耗得到全面優化,“2022年,金隅冀東陜西區域實現利潤數億元,尤其是銅川公司創造了66年歷史上的利潤最高紀錄,是之前最高記錄的4.5倍?!苯鹩缂瘓F冀東水泥銅川公司金隅冀東水泥銅川有限公司有關負責人說,相較于原有生產線,節約生產成本約6000萬元/年。目前,企業正在探索“無人工廠”建設道路。



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